金屬產(chǎn)品前的噴(pēn)塗處理
產品前(qián)處(chù)理是將整個產品浸入槽液中進行表麵處理,目前已有不少(shǎo)廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩(liǎng)種。比較先進的是采用PLC程序自(zì)動控製,能實現工序間自(zì)動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴(pēn)淋式聯(lián)合清洗機,其清洗原理是(shì)借助於噴射機械力和(hé)化(huà)學作用,來完成去油、磷(lín)化、鈍化(huà)、清洗等工藝過程。
其結構(gòu)特點是:前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由(yóu)各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以防竄液。各(gè)加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器(qì)有列管、板式加熱(rè)器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油(yóu)係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及(jí)門洞處溢(yì)出蒸汽(qì),在隧道頂(dǐng)部設有排風(fēng)機(jī)。







靜電噴塑的前處理
前處理對於增加塗膜的附著力,獲得均一的塗(tú)膜層性能(néng),延長(zhǎng)使(shǐ)用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有(yǒu)機械處理,如工件表麵噴丸、噴砂等;化學處理(lǐ),如工件表麵去油、酸(suān)洗、磷化等。磷(lín)化處(chù)理形成的磷化膜是典型(xíng)的化學轉(zhuǎn)化膜,其厚度約2μm~3μm,是中間過渡層(céng),可以(yǐ)提高噴塑層或其它塗層的(de)附著力。前處(chù)理(lǐ)的主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化(huà)。常見前處理有浸(jìn)泡(pào)式和噴淋式兩種,浸泡式需要多(duō)個浸泡槽(cáo);噴淋則需要在噴塗(tú)流(liú)水(shuǐ)線上(shàng)設置一段噴淋線(xiàn)。

噴塗在工業應用中的功能
耐磨(mó)損噴塗。包括抗粘著磨損(sǔn)、表麵疲勞(láo)磨損噴塗和耐衝蝕噴塗。其中有些情況還有抗低溫(<538C)磨損和抗高溫(538~843C)磨損噴塗之分(fèn)。該種噴塗(tú)用於鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及(jí)他們的合金)製品。耐(nài)化學(xué)腐蝕噴塗。化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

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